400-0718-123

涂裱施工规范

发表时间:2018-07-23 17:09

  基层验收

  一、墙体基础验收

  1、涂裱工进场时,应检查墙面、顶面是否有裂缝。因墙体沉降缝和预制板裂缝,目前靠涂裱施工还无法完全彻底解决,所以必须先和客户做好交流。如发现有这些缝应及时通知项目经理将裂缝位置及程度记录在《施工记录表》上,并要求客户签字、备案。

  2、检测墙面、顶面平整度,必须用2米检测尺检查。如大面积平整度≥20mm时,用记号笔(禁止用红色笔)将误差最大的地方作好记录,告知客户和项目经理,并通知项目经理让镶贴工粉平。注:墙面休整最好采用底层石膏。

  3、检测墙面的垂直度,用两米检测尺检查墙面垂直度,如果超过5mm,必须告知客户和项目经理,商定是否修正,并做好记录。

  4、检查墙面、顶面是否有空鼓,大面积空鼓应通知项目经理让镶贴工铲除干净并粉平(大面积的下凹空洞应用水泥砂浆粉平,小面积的则用白水泥或用石膏粉腻子批平).

  二、对木工、水电施工项目的验收

  1、检查饰面板收口线是否平整;检查饰面板上的纹钉、收口线射钉是否裸露;饰面板是否存在色差、破损、污染,是否与基层脱胶;“拼角”的制作是否到位、吻合,有无损伤。

  2、石膏板面木工必须用“自枚螺丝”加固,螺钉位置及间距是否符合施工要求,并且接缝之间必须留≥8mm的“v”型缝。石膏板、夹板与墙面四周的接缝以及所有板材接口处必须留3-5mm间隙,检测板面的平整度小于3mm、垂直度小于2mm;否则,应马上通知项目经理要求木工返工才能施工。

  3、色漆型推拉门、推拉窗、凹凸门饰面三夹板须整张挖空。色漆型饰面压向必须夹板压收口线。色漆型饰面三夹板的“拼角”处及接口处必须倒口形成“v”形缝。严禁射钉裸露,否则,由木工返工。

  4、木工退场时,必须全部卸下铰链、合页、磁碰、拉手以及门把手等五金配件,用袋子分类装好,并在涂裱工进场时交齐包管,因工艺原因等不能卸下的五金配件,如三节无声抽屉轨道、锁芯、锁盒、推拉门轨道等,涂裱工进场时,必须做好保护。

  5、检查电工线槽补灰、电线盒是否平整且稍低于墙面,检查线槽补灰后,是否有空鼓现象。

  6、如有以上情况必须及时通知项目经理,要求木工、水电工在规定的时间内进行整改。

  施工准备

  一、施工前须配备的工具:碘钨灯、200w白炽灯、2m铝合金靠尺、1.8米、1.2m、0.3米l型铝合金(适用于小地方打磨)、墨斗、刮子、排气扇、空压机、下吸式喷枪、油水分离器、记号笔、砂架、滚筒、毛刷等。

  二、核对施工项目:根据项目表和施工现场,核对是否存在漏项或增加项目,如不一致应该马上告知项目经理,及时进行变更。

  三、识图:在平面图和立面图中,找到工地上所有的施工项目,在每一个项目中,图纸上都标注了涂裱工的施工范围以及油漆类型。根据图纸确定每个面、每个项目中,图纸上都标注了涂裱工的施工范围以及油漆类型。根据图纸确定每个面、每个项目的油漆、墙漆颜色及品牌,如有未确定的,应该马上告知项目经理,请设计师和客户确定。

  四、成品保护:涂裱工进场施工的第一件工作就是做好五金及成品的保护。以防止门锁、拉手、合页、面板、半成品等被污染和损坏。这样既影响美观,有难以清洗。因此,涂裱工在施工过程中,必须用胶带、报纸、保护膜等物品对成品、半成品、五金配件进行保护。

  (一)墙漆施工:刮腻子、涂刷墙漆前,用纸胶带、报纸、彩条布等,把开关、插座、木制品、地板、玻璃等进行封闭保护。在木地板和地砖上施工使用人字梯和脚手架时,应用软布对其脚进行包扎,以免损坏和刮伤地板。刷完一遍墙漆后,水电工对灯具、开关插座、面板等进行安装调试。其后必须对吊灯、吸顶灯加以保护。开关、插座、射灯、筒灯等由涂裱工加以保护,以免造成污染。

  (二)清漆施工:做油漆前对非油漆部分做好保护。如开关、面板、铝合金等,并要求木工将铰链、合页、门锁、磁碰等五金配件卸下。

  (三)白漆施工:如柜门是单面油白,清漆、内部漆表面必须用报纸、胶带等包好,才能进行施工。间有色漆时,要把半成品白漆保护好。

  (四)稀释剂不能倒在保护地砖的彩布上,容易导致彩条布脱色而污染瓷砖。否则罚涂裱班组长承担相应责任。

  (五)保护标准:

  1、用不易被溶剂溶解且卸下的塑料、报纸、纸胶等进行保护;

  2、五金或其它金属物品不能沾有油迹、不能出现划痕、沙痕、不能让稀释剂或有腐蚀性的溶剂沾到其表面上;

  3、成品、半成品不能喷漆雾化;

  4、开关、插座面板、灯具上不能有污染、损坏;

  5、门页长度超过80mm必须横线摆放在不潮湿的房间,并垫木方。

  6、颜色分界线应顺直、平整。

  清漆施工规范

  一、施工流程:素材打磨(240#砂纸、扫灰)—刷第一遍清底—补色灰—(色灰打磨、360#砂纸、扫灰)—刷第二遍清底(二次补钉眼、修色、打磨、用360#砂纸、扫灰)—刷第三遍清底—打水磨(600#砂纸、扫灰)喷、刷第一遍清面(打水磨、800—1000#砂纸、扫灰)—喷、刷第二遍清面(200—300#滤网过滤)—成品保护。

  二、施工工艺

  (一)涂刷清底对面板进行封闭保护:饰面板送到工地,项目经理和木工组长检查合格后,涂裱工应及时刷涂清底。涂刷清底前,应用砂纸清除污渍。饰面板涂刷时,先涂刷一张,看是否存在透底现象,并请业主观看认可后,再大量涂刷,严禁其它工种代替。冬季施工时饰面板背面应薄刷一遍清底漆。

  (二)素材打磨:用240#砂纸顺木纹进行打磨,饰面板打磨严禁使用砂架,打磨重点时铅笔印、锈迹、污渍、灰尘、乳白胶等。如饰面板上有乳白胶打磨不到的地方,必须用刀片轻轻清理干净。打磨时,饰面板上商标必须清理干净。打磨应特别注意不能把饰面板表层磨伤,磨透,“拼角”处尽量不磨。打磨时,如遇到裸露的射钉、纹钉、需要工钢钉小心地钉进板面,钉眼不能扩大;打磨完毕后,把灰尘清扫干净。

  (三)刷第二遍清底

  1.用pu清底按产品说明书比例调配,调漆时先加固化剂后稀释剂。按顺时针方向轻轻搅拌均匀,不能高速或反向搅动,以免破坏漆液反应链。搅拌均匀后静置15-18分钟,以免涂膜出现发白、起泡、针孔和光泽布均匀等弊病。未调配的油漆应立即密封好,放置材料码放处、混合后的油漆应在4小时内用完。不能将剩余的混合油漆倒回原油漆中。

  2、用羊毛刷蘸漆,应顺木纹从上而下,从里到外,从难至易涂刷。涂刷操作时,一般采用直握的方法,手指不能超过铁皮,手要握紧,手腕要灵活,必要时手和身体移动配合进行。蘸漆时,不要把刷毛全部蘸满,漆蘸到羊毛刷的2/3,蘸满后,要在漆桶内将漆刷两边轻轻拍几下,使油漆拍到鬃毛的头部,避免涂刷时油漆滴洒。开始涂刷时应尽量使漆刷与面板垂直,用刷毛的腹部涂刷,在最后清理油漆刷痕时,用刷毛的前端轻轻涂刷处理即可。

  (四)补色灰

  1、修色灰就是补钉眼,是饰面清漆中关键的一环。用801胶或熟胶粉胶、石膏粉(全熟)、双飞粉和色粉,(颜色根据饰面板颜色来定)调成底灰色。然后再根据饰面板表面颜色来调好表色灰,有时纹路有多种颜色或颜色深浅不一时,调制表面颜色灰就必须根据纹路颜色调配多种颜色进行补灰。

  2.大面积的补灰前,要小面积试色,即补几处让灰干透后,对比颜色是否一致;合色后再大面积修补,标准为一米处看不到钉眼。补灰时要稍高于板面,点补面积越小越好,严禁大面积刮满灰。

  3.待色灰干透后,用360#砂纸顺木纹打磨。打磨时板面不能留有余灰,打磨完毕后,用棕毛刷清扫干净。

  (五)刷第三遍底底:施工方法参照“第二遍清底漆”,待涂膜干后,补漏、空补、钉眼处用色灰补修一次。如果钉眼颜色不达标时,要用色精进行修色或挖掉重补。待干后,用360#砂纸顺木纹打磨,打磨干净后,用棕毛刷清扫干净。是否还要继续刷底漆,要看板面的平整度,光洁度,丰满度,漆膜的厚度、手感;因此,我们所说的“3底2面”也就不一定就只做3遍底漆就完成任务,而要看是否达到底漆的油漆效果,因为每遍油漆的厚度及不同饰面板的纹理是不同的。

  (六)水磨

  1.水磨又名退光或磨退,就是要把漆膜光泽退去,让漆面的平整度更容易看出来,以便下道涂膜与上道涂膜更好的吻合,增加漆膜的附着力,提高漆膜的平整度、丰满度等。所以水磨石检查必须无亮光点、平整、无挡手感。

  2、水磨时,基层漆膜须干透(最少24小时),采用600#砂纸带水磨擦,水磨后待水汽完全干燥后,用抹布将表面清洁,方可喷涂下道漆膜,以防水汽、灰尘含在漆膜里,对涂膜造成起泡、针孔、发白的现象。

  (七)喷、刷“第一遍清面漆”

  1、面漆是涂料中表层涂料,在涂膜中起主要的装饰和保护作用。面漆的施工质量直接影响着整个漆膜的质量,所以面漆施工时一定要注意调漆方法、作业方法和涂装的环境。

  2、地面必须无灰尘,洒水后关闭门窗、静置。并在门口处放置湿润抹布或拖把,以免人员出入带入灰尘。在无尘房间内排放好木方、垫平。以便门页的放置。涂刷时应保持良好的通风环境。如采用喷涂工艺必须安装排风扇,涂刷好的成品应马上放入无灰尘的房间,待涂膜干燥后(最少24小时),再用800-1000#砂纸打磨。如喷漆工艺未采用排风扇的,班组长罚款50元。

  (八)喷、刷第二遍清面漆

  详见工艺见“喷、刷‘第一遍清面漆’,第二遍清面漆涂膜可稍厚,但必须保持涂层厚度一致,以免光泽不均。每个涂刷面要通顺,不能有干刷、漏刷、流坠、流挂等现象。涂刷后用钢针或竹签把涂膜表面的灰尘、颗粒挑拣,然后放入整理好的无尘房间保护好、待干。

  (九)成品保护

  1、每刷一遍油漆前,都必须对地面、窗台清扫干净并洒水,防止尘土飞扬,影响油漆质量。

  2、油漆干燥7天后才达到最佳硬度,在未干透前,门页不应重叠,超过80公分的柜门不能直立,应横向摆放,以防变形。施工后48小时内应将保护用的报纸、纸胶带清除,以防纸胶带出现返胶,破坏漆膜分界线和边角。

  有色漆施工规范

  一、施工流程:白坯打磨(打磨、涂刷清底、打磨)—嵌、刮油性原子灰(刮头道原子灰、打磨、刮二道原子灰、打磨)—喷白底漆(补灰。打磨、喷二道底漆)—水磨—喷白面漆(水磨、喷二遍面漆、间色)—成品保护。

  二、施工工艺

  (一)白坯打磨

  1、用240#砂纸顺木纹打磨,清理表面杂质及污染;基材的含水率必须低于12%。

  2、清扫灰尘后,涂刷pu清底漆,(比例为:清底漆1:固化剂0.5:稀释剂2)

  3、待干燥后(6小时)用240#以上砂纸顺木纹打磨。

  (二)刮油性原子灰、打磨

  1、原子灰必须按比例调配:料200:固1.原子灰干燥时间为12小时。

  2、涂裱工在批刮油性原子灰时,应顺木纹涂刮,在大面积批刮前,应对钉眼、缝隙处先嵌补一遍,不可厚刮、抛灰、残留余灰,阴角不可变圆;原子灰批、刮两遍,每遍之间须打磨。如果基材是奥松板等密度板,不要满刮原子灰,只要填补钉眼。

  3、用240#以上砂纸对原子灰进行打磨,打磨到见木纹为止,将灰尘清理干净,且保证基材砂光平整,钉眼无下陷,棱角处可稍微倒边。

  (三)喷涂白底漆

  1、调漆时应严格按产品说明调配。调配时要使用简易粘度标测量,记录调配比例作为调配标准,确保涂膜不变;底漆与面漆固化剂不可混用;底漆采用80-100目过滤网过滤,面漆采用200-300目过滤网过滤。调好的油漆须静置15分钟,并在2小时内用完。

  2、因黄变原因,调漆时必须做到同一成品、同一遍油漆,不能出现两次调漆。油漆调好后因粘度低且容易沉淀,施工使用中要经常搅拌均匀。

  3、底漆处理不宜太厚,填平即可。颜色的遮盖力可由面漆来完成。底漆一般喷涂二遍,喷涂完“第一遍白底漆”时,应检查刮灰情况是否还需补灰,然后用360#砂纸打磨并清理干净,再喷第二遍白底漆。根据板材毛细孔的深浅及每次喷涂的厚度,白底漆可适当增减喷涂的遍数,以基层平整,手摸光滑,无刷痕为标准。

  4、喷涂时必须保持良好的施工通风环境,地面必须无灰尘,应自备排风扇1个;喷涂时工人应戴防毒口罩、防护帽。

  (四)水磨

  1、采用600#砂纸打磨,打磨时应待涂膜干透后进行(最少24小时),做到无亮光点、无挡手感,边、棱、角都不可磨透漆膜。

  2、打磨后用棉布擦干表面积水,待水汽完全干透后扫灰,方可进行面漆施工。以免水汽造成漆膜、起泡、针孔、发白等现象。

  (五)喷涂白面漆或其它有色面漆

  1、喷涂时应保持涂层厚度一致,以免光泽不均。一般来说,第一遍面漆喷涂一度半,干燥12小时后,用800-1000#砂纸砂光,再喷涂第二遍面漆,喷涂二度。为便于维修、严禁使用清漆罩面或打蜡。

  2、柜门收口线油漆也应与面漆一样,有丰满度、不留坠、不裹棱。

  3、须间色的地方,必须待面漆干透后(最少48小时),用报纸、胶纸带包裹好才能施工。半成品不能出现混色、杂色、雾化等现象。

  (六)成品保护:与清漆施工同。

  透明着色漆施工规范

  一、封闭式擦漆:显底擦色、显色修色、显板材底纹、不显板材毛孔、油漆丰满度好、手感细腻。要求基材饰面板纹理清晰,毛孔较深,是天然饰面板。

  (一)白胚用360#砂纸砂光,打毛刺进行处理,要求顺着饰面板的纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨,并注意表面避免被划伤,否则影响底着色的均匀性。

  (二)薄刷封闭底漆,配比1:0.5:1.6-2.0(主:固:稀)要求厚薄均匀,无流挂,无粗颗粒等缺陷,夏季1小时,冬季3小时后,用360#砂纸砂光打毛刺(根据底擦色色精的不同,有的在底漆擦色前不能刷清底漆)。

  (三)用水性原子灰满刮,可适当加色,色度比擦色度浅,填充板材毛孔。

  (四)用360#砂纸打磨,顺着饰面板的纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨,面板必须无毛刺,无灰疤,余灰清理干净。

  (五)擦底色,用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后,用抹布逆着纹理擦均匀,收干净,无挂流。干透后进行下道工序。


  (六)喷pu清底漆(不能涂刷)1:0.5:0.6-0.8(主剂:固化剂:稀释剂)要求厚薄均匀、丰满、无颗粒、无流挂等缺陷。

  (七)补色灰:补钉眼、补收缩、在底漆表面干燥后进行。

  (八)打磨:360#砂纸满磨,再用600#满收砂痕,要求收口成型,无灰疤、无毛刺、无针孔、无亮点、无灰尘,顺着饰面板的纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨,不能磨破地擦色。

  (九)喷第二道清底漆:底漆的遍数以填平毛孔,手感平整为止;再用600#砂纸打磨。

  (十)修色:用毛笔把磨破的底擦色补休好后修色,配比1KG清面漆(为增强修色面的透明性,可用亮光清面漆)加面色精50-60g,1:0.5:2(主:固:稀),用1.2口径的喷枪修色,喷枪出漆量和汽压不能太大,枪与面板成45度角为最佳;修色效果达到色板一致。

  (十一)打磨:1000-1500#砂满磨,要求收边、无毛刺、无针孔、无灰尘,还要求顺着饰面板的纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨,不能把颜色打破。

  (十二)喷涂清面漆:配比1:0.5:0.4-0.8(主、固、稀),要求漆膜有手感,无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷。

  二、开放式擦漆:显底擦色、显面修色、板材底纹清晰、显板材毛孔、立体感强、手感粗糙。要求基材饰面板纹理清晰,毛孔较深,是天然饰面板。

  (一)白胚用360#砂纸收边、打毛刺进行处理,要求顺纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨。

  (二)薄刷封闭底漆,配比1:0.5:1.6-2(主:固:稀),要求厚薄均匀、无挂流、无粗颗粒等缺陷,夏季1小时,冬季3个小时后,用360#砂纸砂光打毛刺(根据底擦色色精的不同,有的在底擦色前不能刷清底漆)。

  (三)点灰:用水性原子灰调成本灰色或白色,禁止合其它颜色,补钉眼、补缝隙等,干透用360#砂纸打磨,要求满磨,顺着饰面板纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨,无毛刺、无灰疤、余灰清理干净。

  (四)擦色:用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后,用抹布逆纹理擦均匀、收干净、无流挂。

  (五)薄喷第一遍清底漆,起固定颜色的作用;pu清底配比1:0.5:1.4-1.7(主:固:稀),要求厚薄均匀,有手感、无颗粒、无流挂等缺陷。

  (六)用色灰修补钉眼、360#砂纸打磨、喷第二遍清底漆。

  (七)用600#砂纸打磨,要求满,顺着饰面板纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨,无毛刺、无灰疤,余灰清理干净,不能磨破擦色。

  (八)面修色:用毛笔把磨破的底擦色修补好后修色,配比1KG清面漆(为增强修色面的透明性,可用亮光清面漆)加面色精60-70g,按1:0.5:1.6-1.8(主:固:稀),用1.2口径的喷枪修色,出漆量和汽压不能太大,枪与面板成45度角为最佳,修色喷涂的遍数以达到色板一致为标准。

  (九)打磨:1000-1500砂纸满磨,要求收边、无毛刺、无灰尘,还要求顺纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨。

  (十)喷清面漆一遍:配比1:0.5:1-1.5(主。固:稀),要求效果开发,漆膜有手感,无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷。

  三、封闭式面修色漆:显色修色、板材纹理朦胧、丰满度好、手感细腻、补显板材毛孔。基材要求纹理清晰,毛孔小的天然或科技饰面板。

  (一)白胚用360#砂纸收边,打毛刺进行处理,要求顺着饰面板的纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨。

  (二)刷封闭清底漆,配比1:0.5:1.6-2.0(主:固:稀)要求厚薄均匀,无流挂,无颗粒等缺陷,夏季1小时,冬季3个小时后,用360#砂纸砂光打毛刺。

  (三)点灰:用水性原子灰调面板颜色或白色,补钉眼、补缝隙等,用360#砂纸打磨,顺着饰面板的纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨,无毛刺,无灰疤,余灰清理干净。

  (四)喷涂第二遍、第三遍pu清底漆1:0.5:0.6-0.8(主剂:固化剂:稀释剂)要求厚薄均匀、丰满、无颗粒、无流挂等缺陷。

  (五)打磨:用600#砂纸砂光,要求收口成型,无灰疤、无毛刺、无针孔、无亮点、无灰尘,顺着饰面板的纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨,不能磨破。

  (六)面修色:配比1KG清面漆加面色精50-60g,按1:0.5:1.1-1.3(主:固:稀)比例,用1.2口径的喷枪修色出漆量和汽压不能太大,枪与板面成45度角为最佳:修色喷涂的遍数以达到色板一致为标准。

  (七)打磨:1000-1500砂纸满磨,要求收边、无毛刺、无灰尘,还要求顺纹理打磨,严禁你纹理横向打磨。不能把颜色打破。

  (八)喷涂清面漆:配比1:0.5:0.4:-0.8(主。固:稀),要求漆膜有手感,无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷。

  四、开放式面修色漆:显面修色、板材底纹清晰、显板材毛孔、手感粗糙。要求基材饰面板纹理清晰,毛孔较深,是天然或科技饰面板。

  (一)白胚用360#砂纸收边,打毛刺进行处理,要求顺着饰面板的纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨

  (二)刷封闭清底漆,配比1:0.5:1.6-2.0(主:固:稀)要求厚薄均匀,无流挂,无粗颗粒等缺陷,夏季1小时,冬季3个小时后,用360#砂纸砂光打毛刺。

  (三)点灰:用水性原子灰调成本灰色或白色,补钉眼、补缝隙等,用360#砂纸打磨,顺着饰面板纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨,无毛刺、无灰疤、余灰清理干净。

  (四)喷涂第二遍pu清底漆1:0.5:0.6-0.8(主剂:固化剂:稀释剂)要求厚薄均匀、丰满、无颗粒、无流挂等缺陷。

  (五)打磨:用600#砂纸砂光,要求收口成型,无灰疤、无毛刺、无针孔、无亮点、无灰尘,顺着饰面板的纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨,不能磨破。

  (六)面修色:配比1KG清面漆加面色精50-60g,按1:0.5:1.1-1.3(主:固:稀)比例,用1.2口径的喷枪修色出漆量和汽压不能太大,枪与板面成45度角为最佳:修色喷涂的遍数以达到色板一致为标准。

  (七)打磨:1000-1500砂满磨,要求收边、无毛刺、无灰尘,还要求顺着饰面板的纹理打磨,严禁逆纹理横向打磨。不能把颜色打破。

  (八)喷涂清面漆:配比1:0.4:-0.8(主。固:稀),要求漆膜有手感,无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷。

  墙漆施工规范

  一、施工流程:准备辅料—处理夹板、石膏板的裂缝—处理阴阳角—墙、顶面平整度修整—大面积涂、刮—打磨—基层验收—制作色样—大面积涂刷—验收

  二、施工工艺

  (一)辅料准备

  (二)处理夹板、石膏板的裂痕

  1、凡是夹板需要做墙漆的地方,必须先薄刷一道清底漆(调漆比列:清底漆1:固化剂0.5:稀释剂2),以防刮腻子粉后泛黄。清漆必须按比例调配,以免清底过厚,造成腻子剥落。夹板的接缝处用木胶或防开裂胶处理后,刮腻子在贴绷带。

  2、“自攻螺丝”必须要铁红防锈漆处理,以防返锈。石膏板的板缝必须用810胶调石膏粉补平。石膏板、夹板与墙面四周的接缝,应用防开裂专用粘接剂填补。待干后,用白乳胶贴50mm宽的的确良布。石膏板的“抽缝”处,应刷一遍清底漆,以防石膏板的纸边毛刺不好打磨,导致缝做不直。石膏板抽缝处用“v”型槽,保证抽缝成直线。

  3、墙面、顶面裂缝必须把缝口表层的腻子用铲刀凿开60-80mm;用防开裂专用胶填补并贴50mm宽的的确良布后用石膏腻子刮平,以防所贴的确高于原墙。

  4、当墙体为保温砂粉墙时必须整面贴的确良布,再做腻子施工。

  5、新开线管槽必须贴的确良布或宽牛皮纸袋。

  6、贴绷带前要检查缝隙处腻子是否干透且平整,保证绷带贴后无起泡,打褶现象。

  (三)阴阳角处理

  1、阳角的做法:用2米铝合金靠尺紧靠阳角的一边并看直。然后用半熟石膏粉加810胶调成腻子,用镗子把一边刮平。待石膏腻子凝固后,一手压住铝合金靠尺,一手用铲刀把轻轻敲动铝合金靠尺两头、松模。待石膏腻子完全干透后,用801胶加白水泥把另一面批平。梁底的阳角处有两面,要考虑梁底的平整度,保证两边的阳角在同一水平面,两边必须各夹一根铝合金靠尺并保持在同一水平线上,然后用300mm的L型铝合金靠尺把石膏腻子刮平。

  2、阴角的做法:阴角的制作应分两次弹线,先用墨线弹好阴角的一面。弹墨线时,两人各站在阴角的两头,把墨线扯直后找出最高点再弹墨线,用801胶、白水泥、双飞粉调成腻子,用镗子沿墨线把角修直。待干后,再弹另一边墨线,弹完后按上述方法把另一边修直。待干后,开上满灰,用2米L型铝合金靠尺一人拉一头,从阴角的一边平行推向阴角,推到角时,轻轻来回抽动一下后平行刮出,这样处理的阴角才不会有小弯。

  (四)墙、顶面平整度修整

  1、经检测平整度<20mm时,必须用白水泥、双飞粉和801胶调制成腻子,用L型铝合金靠尺批、挂平整;如果平整度大于20mm,则用胶调水泥和珍珠岩批刮。(如有“底层石膏”购买地区,最好采用“底层石膏”批刮)。

  2、电线槽、墙面。顶面下凹的地方需先用白水泥修平,大的空洞必须先用水泥砂浆修平,踢脚线必须采用L型铝合金靠尺横向做平,以免贴踢脚线时与墙面有缝隙、不直,而且在批刮踢脚线时必须到底,因为目前地板装饰中已大量采用锁扣,而锁扣高度最多12mm。

  3、门套、窗套四边阴角边必须用L型铝合金靠尺批、挂平整。墙面。顶面平整修平后,用2米铝合金靠尺检查,平整度必须达到3mm以内。

  (五)大面积涂刮

  1、大面积批刮前,涂裱工必须对基层进行自检:用2米铝合金靠尺检测墙、顶面平整度是否达到2m以内≤5mm,检测阴角的直线度时必须拉5m通线检查;阴角的直线度必须≤3mm;阳角的正方度是否“0”对”0”,达到以上标准,方可大面积批刮。

  2、大面积批、刮时,应采用腻子粉,先顶后墙,涂、刮时顺一个方向,最好选用镗子批刮。涂、刮时,尽量不走弧线,以直线为佳。做到“顶刮顶”、“墙刮墙”。这样做的目的主要是保证阴角顺直。

  3、大面积批、刮时,应采用碘钨灯或200w白炽灯测光照射,这样有利于更清除地观察墙面的平整度是否符合要求。

  4、刮腻子粉一次不能刮得太厚,否则,易出现掉粉、空鼓、开裂等现象。多次抹灰直到用2m的铝合金靠尺检测表面平整度达到2m以内≤2mm。

  (六)打磨

  1、腻子粉干透,经检测确认墙面平整度达标后,才能进行大面积打磨。打磨时,采用240#以上砂纸横向裁成三条,取其中一条固定在砂架上,用200w白炽灯或碘钨灯侧光照射墙面,从上至下,打磨一遍。

  2、打磨要求:采用灯光水平垂直检查,无刮痕、无波浪、无砂眼。把整个墙面余灰打扫干净,由项目经理检验合格后方涂刷墙漆。

  (七)制作色样

  涂裱工刷墙漆时,应对照图纸及材料清单,对比墙漆色号与所采购墙漆色号一致。按照施工图纸的要求把刷色漆的墙面制作一个色样模板。请客户观看模板颜色是否满意,经客户认可并在施工日记上签字、备案后,方可大面积涂刷。

  (八)大面积涂刷:一底两面或两遍面漆

  1、涂刷墙漆前,须将涂料充分搅匀,兑水比例应严格按产品说明书的比列调配,稀释比例(体积比)以加水10%-15%为佳,二遍墙漆的涂刷时间间隔不能小于4小时。

  2、涂刷墙漆时,应严格控制温度、湿度,否则墙面易出现掉粉、光泽不均等现象。墙漆涂刷环境最低温度不能低于5℃,墙面面积不能低于10℃。温度不能大于85%。当温度低于5℃时,必须用碘钨灯或200w白炽灯升温,以保证施工质量。

  3、不要在阳光直接照射下施工。尤其是在夏季,阳光照射下基层表面温度太高,脱水过快,会使涂料成膜不良,影响涂层质量;在大风情况下也不宜施工,大风会加速水分的蒸发,使涂料成膜不良,又会使涂层表面粘上尘土。在涂刷墙漆时应避免与聚氨酯、聚酯油漆同时施工,因为聚氨酯、聚酯类油漆中含有游离甲苯-“异二氰酸酯”,会导致未干透的墙漆泛黄。

  4、由于墙漆的涂膜厚度只有0.1-0.3um,所以基层表面必须清洁无油污且干燥,基层含水率应小于10%,ph值应低于10,同时确保墙壁没有渗水现象。墙表面不宜太光滑,建议使用底漆,可以防止墙面碱性物质渗透,避免墙漆泛碱变色。同时也能增加墙漆的附着力、对比率和耐洗刷性。

  5、墙漆的施工方法一般可分为三种:刷涂、滚涂、无气喷涂。涂刷次数一般在二遍或二遍以上,第一遍干燥后方可进行第二遍涂刷。墙漆涂刷第二遍时应过滤,且要对第一遍墙漆进行一次简单的打磨,主要针对漆膜上的细微颗粒。大面积可多人涂滚,涂滚的方向必须一致,用力要均匀,避免接槎明显,小面积及拐角处用小毛刷涂刷。在两色分界处一定要保持界线分明;不同颜色的墙漆涂刷时不能混色,不同颜色的分界线直线偏差±1mm。

  (九)施工标准

  1、拉5m拉通线检查,阴阳角的“直度”必须≤2mm;阳角的“正方度”要求“0”对“0”(无差误)

  2、吊灯、射灯、日光灯照射的墙、顶面,不能有刮痕、波浪、砂眼、刷痕。不同颜色墙漆分界线遍差允许误差为±1mm。

  3、门套、窗套、电线盒四周腻子粉、墙漆须涂、刮到位,踢脚线腻子必须刮到底,且横向做平、做直。

  4、墙漆膜必须厚实均匀、无污染、颜色一致、手感好,不能出现明显刷纹、流坠、透底、起泡、开裂、粉化、剥落等现象。


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